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Cogemikanit ist ein Handelsname für ein Plattenschichtmaterial, das im Induktionsofenbau als elektrische Isolierung und als Trennmittel am Tiegel zwischen dem Verschleisstiegel und dem Spulenputz eingesetzt wird.
Es werden Plattendicken von 0,5 bis 2,5 mm verarbeitet. Über 2,5 mm sind die Platten nicht mehr beweglich genug und damit in der Anwendungsmöglichkeit begrenzt. Es gibt Dicken von 0,4 ; 0,5 ; 0,6 ; 0,8 ; und 1,0 mm auf Rollen mit 1.000 mm Breite und Längen von 10 bis 25 m je nach Dicke.

Eine spezielle Ausführung ist Cogemikanit mit innenliegendem „Fliegendrahtgitter“ und aussen jeweils 0,5 mm Mikanit zum Anschluss von Überwachungssystemen in Tiegelöfen.
Eisenpakete werden mit 2 mm Isoplan und in Abhängigkeit der Betriebsspannung mit 2 x 0,5 bis 6 x 0,5 mm Cogemikanit bei 3.000 Volt gegen den Spulenaussenmantel isoliert.

Curiepunkt ist die Temperaturhöhe bei der der metallische Werkstoff vom ferromagnetischen in den unmagnetischen Zustand übergeht.
Beispiele sind: Eisen 769 °C und Nickel 320 °C.

Dauerfutter werden bei Tiegelöfen mit Wanddicken von über ca. 150 mm eingebracht. In der Regel handelt es sich um hochtonhaltige Gießmassen, die mit Hilfe einer nach oben konischen Schablone gegossen werden. Die Konizität ist wie beim Tiegelausdrücken ca. 0,8 %.

Die Dicke am oberen Rand sollte 25 mm aus giesstechnischen Gründen nicht unterschreiten. Bei einem 30 t Ofen ist die Dicke oben 30 mm und damit unten 46 mm. Diese Massen werden mit ca. 6 % Wasser verarbeitet. Grössere Wassermengen führen zwar zu einem besseren Giessverhalten, haben aber den Nachteil der höheren Porosität und damit eine wesentlich geringere Festigkeit. Ausserdem muss das Wasser mühsam mit Hilfe von verschiedenen Heizmethoden entfernt werden.

Das Trocknen kann mit gas– oder ölbefeuerten Brennern sowie induktiv erfolgen. Die max. Temperatur am unteren Rand des Dauerfutters sollte 400°C nicht überschreiten, damit die wassergekühlte Induktionsofenspule keinen Schaden erleidet. Im Übrigen sollte der Trocknungsprozess wie bei den Giessmassen beschrieben durchgeführt werden. Ein langsam getrocknetes Dauerfutter neigt nicht so schnell zu Rissbildungen wie ein zu schnell getrocknetes Dauerfutter.

Deckelantriebe für Induktionstiegelöfen gibt es in vielfältiger Ausführung. Bei Klappdeckeln oder Schiebedeckeln wird mit Differentialzylindern und Ketten gearbeitet. Wenn Deckelhauben eingesetzt werden, wird der Antrieb über 2 Differentialzylinder realisiert.

Schwenkdeckel werden über eine Kurvenrolle und Führungszylinder mittels eines senkrecht wirkenden Plungerzylinders angetrieben. Das Absenken erfolgt über das Eigengewicht des Deckels und der Kolbenstange. Bei bestimmten Erfordernissen wird auch ein kleiner Differentialzylinder eingesetzt.

Die Deckelhaubenabsaugung ist eine Kombination von einem internen Deckel und einer Absaughaube, die den Deckel umschließt. Dieser Absaugtyp hat sich bewährt und wird fast ausschliesslich bei Hochleistungsöfen eingesetzt. Über vorgegebene Öffnungswinkel kann diese Haube den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden und z. B. beim Chargieren den gesamten Qualm aufnehmen. Eine Option ist die Ausrüstung dieser Absaugung mit sich selbsttätig öffnenden Schlitzen im vorderen Bereich zum Absaugen der Dämpfe bei der Herstellung von Sphäroguss direkt vor dem Tiegelofen

Eine Deckelringabsaugung wird meistens nur bei kleineren Öfen eingesetzt. Bei diesem Absaugungstyp ist ein konischer Ring mit Absaugschlitzen zum Deckel hin keramisch ausgekleidet. Die Befestigung an dem Ofendeckel erfolgt über Keile. Bei geschlossenem Deckel oder ca. 200 mm angehobenem Deckel ist eine genügende Saugleistung gegeben. Wenn der Deckel beim Chargieren geöffnet ist, sind Qualmaustritte nicht zu vermeiden.

Desoxydation ist die Sauerstoffentfernung aus der Schmelze, d. h. Reduktion der in der Schmelze vorhandenen Oxide.

Differentialzylinder Sind „doppeltwirkende“ Zylinder, d. h. zur Bewegungsausführung können beide Enden mit Druck beaufschlagt werden. Diese Zylinder können auch waagerecht eingebaut werden.

Dioden sind nicht steuerbare Halbleiterelemente, die bei Umrichtern im Bereich der Gleichrichter mit niedrigen und höchsten Leistungen, d. h. Durchgangsströmen, eingesetzt werden.

Drehtrommelöfen werden mit Gas oder Öl beheizt und für Buntmetalle und Grauguß eingesetzt. Mit Hilfe von Hochleistungsbrennern können auch Temperaturen bis 1.500 °C in der Schmelze gefahren werden. Da die Legierungsmöglichkeiten sehr beschränkt sind, hat sich dieser Ofentyp trotz seiner relativ geringen Investitionskosten nicht durchgesetzt.